Os ambientes de vácuo possuem uma série de características em processos metalúrgicos. Em primeiro lugar, a interação química entre a substância e as moléculas de gás residual no ambiente de vácuo é muito fraca, por isso é muito adequada para a fundição e refinação de metais ferrosos, metais raros, metais ultrapuros e suas ligas e semicondutores. materiais.
Em segundo lugar, num ambiente de vácuo, o objectivo de desgaseificação e refinação do aço fundido e desoxidação do carbono a vácuo pode ser alcançado através da redução da pressão parcial de uma única molécula de gás. Outra característica do ambiente de vácuo é que ele tem a capacidade de realizar certas reações em temperaturas mais baixas, por exemplo, na mesma temperatura, alguns processos de reação são difíceis de realizar na atmosfera, mas muito fáceis em baixas pressões. Este é o princípio básico da decomposição de compostos a vácuo e do refino de metais não ferrosos. A fim de monitorar o estado de vácuo da indústria metalúrgica, sensores de vácuo de alta precisão são usados para medição e monitoramento em tempo, que são amplamente utilizados na indústria metalúrgica.
A medição e o controle precisos da temperatura são importantes na indústria de metalurgia a vácuo e tratamento térmico. Por exemplo, a precisão do controle de temperatura tem impacto direto na qualidade da cementação da peça. Se houver uma flutuação de ±10 grau na temperatura de cementação, isso fará com que a atmosfera flutue ± cementação em 0,07%C. Quanto menor for a flutuação de temperatura, menor será a flutuação do potencial de carbono, portanto, melhorar a precisão da medição e controle da temperatura pode reduzir a flutuação do potencial de carbono da atmosfera e garantir a qualidade de cementação da peça de trabalho.
Em fornos metalúrgicos a vácuo, termopares geralmente são usados para detectar temperatura. As características da medição de temperatura do forno a vácuo por termopar incluem:
(1) O material do termopar deve ser um material com boa condutividade térmica, alta emissividade superficial e menos liberação de gases sob vácuo de alta temperatura; (2) Tempo rápido de resposta térmica do termopar;
(3) Certifique-se de que a taxa de aumento de pressão no sistema de vácuo atenda aos requisitos de Menor ou igual a 0,4Pa/h:
(4) Vedação rigorosa para garantir que não haja vazamento sob vácuo, mesmo que o tubo de proteção esteja quebrado, não afetará o grau de vácuo do sistema;
(5) A interferência do campo eletromagnético alternado na medição de temperatura deve ser resolvida para o forno de indução:
(6) A conexão do flange deve estar em conformidade com os padrões de vácuo ultra-alto e flange inferior de vácuo GB/T6071-2003 e GB/T6070-1995.
(7) A rosca do tubo para termopar e corpo do forno deve ser usada como rosca de vedação geral do tubo.