1. Resistência à temperatura e adaptação ao ambiente: Priorize a correspondência com a temperatura máxima do forno (por exemplo, termopares de ródio-tipo S/B de platina-para fornos de alta-temperatura, níquel-tipo K-cromo-níquel-silício para fornos de-temperatura média). Evite termopares à base de-níquel em atmosferas que contenham hidrogênio/carbono-(propensas à carburação e fragilização); selecione materiais de platina-ródio ou tungstênio-rênio.
2. Classe de precisão: deve usar precisão de classeⅠ (tolerância menor) para garantir a consistência dos dados de medição multiponto, em conformidade com os padrões de teste de uniformidade de temperatura do forno, como AMS 2750E e GB/T 9452.
3. Estrutura e instalação: adote tubos de proteção com paredes-nuas ou finas (reduzindo o atraso de resposta térmica), garanta comprimentos de sonda consistentes (evitando erros causados por diferentes profundidades de inserção) e instale em posições-chave uniformemente distribuídas (quatro cantos, centro, borda da câmara do forno, etc.).
4. Estabilidade e calibração: Escolha materiais com boa estabilidade-de longo prazo (por exemplo, termopares de platina-ródio com forte resistência à oxidação). Conclua a calibração-multiponto de acordo com os padrões de teste antes do uso para garantir que o desvio do potencial termoelétrico esteja dentro da faixa permitida.
5. Fios e Compensação: Use fios de compensação do mesmo tipo, evite juntas intermediárias e garanta polaridade consistente entre fios de compensação e termopares para reduzir o impacto do erro de temperatura da junção fria no julgamento de uniformidade.