1. A fim de garantir troca de calor suficiente entre a extremidade de medição da resistência térmica e o meio medido, a posição do ponto de medição deve ser razoavelmente selecionada e a instalação de resistência térmica perto de cantos mortos de válvulas, cotovelos, tubulações e equipamentos devem ser evitados tanto quanto possível.
2. Termistores com mangas protetoras apresentam perdas de transferência e dissipação de calor. Para reduzir erros de medição, os termopares e termistores devem ter profundidade de inserção suficiente:
1) Para medir a resistência térmica da temperatura do fluido no centro de uma tubulação, a extremidade de medição geralmente deve ser inserida no centro da tubulação (instalada verticalmente ou obliquamente). Se o diâmetro da tubulação para o fluido medido for 200 milímetros, a profundidade de inserção do resistor térmico deve ser selecionada como 100 milímetros;
2) Para medição de temperatura de fluidos de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade (como temperatura do vapor principal), a fim de reduzir a resistência da luva protetora ao fluido e evitar que a luva protetora se quebre sob a ação do fluido, a inserção rasa do tubo protetor ou o uso de um termistor tipo manga quente pode ser adotado. A luva de proteção de resistência térmica do tipo inserção rasa deve ser inserida na tubulação principal de vapor a uma profundidade não inferior a 75 mm; A profundidade de inserção padrão para um resistor térmico de manga quente é 100 mm.
3) Caso seja necessário medir a temperatura dos gases de combustão no interior da chaminé, mesmo que o diâmetro da chaminé seja de 4m, a profundidade de inserção da resistência térmica é de 1m.
4) Quando a profundidade de inserção do componente de medição exceder 1m, ele deverá ser instalado verticalmente tanto quanto possível, ou uma estrutura de suporte e capa protetora deverão ser adicionadas.