Para obter os melhores resultados de medição durante a instalação e operação de sensores de temperatura, observe as seguintes orientações:
1. Erros causados por instalação inadequada
Por exemplo, se a posição de instalação e a profundidade de inserção de um termopar não puderem refletir a temperatura real dentro do forno, a medição será imprecisa.
Os termopares não devem ser instalados muito próximos de portas ou elementos de aquecimento.
A profundidade de inserção deve ser pelo menos 8–10 vezes o diâmetro do tubo de proteção.
As lacunas entre o tubo de proteção do termopar e a parede do forno devem ser vedadas com cimento refratário, corda de amianto ou outros materiais isolantes para evitar vazamento de ar quente ou intrusão de ar frio, o que comprometeria a precisão.
A junção fria do termopar não deve ficar muito próxima do forno, caso contrário sua temperatura poderá ultrapassar 100 graus.
A instalação deve evitar fortes campos magnéticos e elétricos. Não roteie os cabos do termopar no mesmo conduíte dos cabos de alimentação para evitar erros de interferência.
Os termopares não devem ser instalados em zonas-de baixo fluxo. Ao medir a temperatura do gás dentro de um tubo, instale o termopar contra a direção do fluxo para garantir contato total com o meio.
2. Erros causados por isolamento deteriorado
Depósitos excessivos de sujeira, poeira ou sal no termopar, tubo de proteção ou placa terminal podem causar mau isolamento entre os pólos e entre o termopar e a parede do forno, especialmente em altas temperaturas. Isso não apenas causa perda de potencial termoelétrico, mas também introduz interferência elétrica, que pode resultar em erros de medição significativos.
3. Erros causados pela inércia térmica
A inércia térmica de um termopar faz com que a leitura do instrumento fique atrasada em relação às mudanças na temperatura medida, o que é especialmente crítico durante medições rápidas.
Use termopares com eletrodos mais finos e tubos de proteção de{0}diâmetro menor sempre que possível.
Se o ambiente de medição permitir, o tubo de proteção pode até ser removido.
Devido ao atraso na medição, a amplitude da flutuação de temperatura detectada pelo termopar é menor do que a flutuação real da temperatura do forno. Quanto maior o atraso, maior o desvio.
Para uma medição precisa, selecione um termopar com uma constante de tempo pequena. Para reduzir a constante de tempo:
Minimize o tamanho da junção quente.
Use materiais com alta condutividade térmica e tubos de proteção com paredes finas e diâmetros internos pequenos. Para medições de alta-precisão, termopares-de fio desencapado (sem tubos de proteção) podem ser usados, mas eles são frágeis e exigem calibração e substituição regulares.
4. Erros causados pela resistência térmica
Em altas temperaturas, cinzas de carvão, poeira ou outros depósitos no tubo de proteção aumentam a resistência térmica e dificultam a transferência de calor, fazendo com que a temperatura exibida seja inferior à temperatura real. Portanto, mantenha o exterior do tubo de proteção do termopar limpo para reduzir erros de medição.