Termopares de alta temperatura com tubo protetor de carboneto de silício

I. Parâmetros Principais

II. Características do produto

Princípio avançado de medição de temperatura: Opera com base no efeito Seebeck. Consiste em dois fios metálicos diferentes soldados para formar uma junção. Quando há uma diferença de temperatura entre as duas junções, é gerado um potencial termoelétrico, convertendo as mudanças de temperatura em sinais de tensão para uma medição precisa da temperatura.

Resistência a altas temperaturas do tubo SiC: o tubo protetor de carboneto de silício pode manter um desempenho estável em um ambiente de alta-temperatura de até 1.800 graus, sem alteração significativa na resistência a 3.000 graus F, adequado para vários cenários industriais de alta-temperatura.

Excelente resistência à corrosão: Possui forte resistência à corrosão química e atmosferas oxidantes, permitindo operação normal em ambientes corrosivos agressivos, como metalurgia, cerâmica e engenharia química.

Boa estabilidade ao choque térmico: Pode suportar mudanças rápidas de temperatura sem ser facilmente danificado por expansão e contração térmica, adaptando-se às condições de trabalho com flutuações frequentes de temperatura.

Alta eficiência de condutividade térmica: A condutividade térmica do tubo SiC é cerca de 5 vezes maior que a do aço inoxidável, que pode detectar mudanças de temperatura com rapidez e precisão, garantindo a pontualidade da medição de temperatura.

Excelente resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste do tubo de SiC é 1,5 vezes maior que a do carboneto de tungstênio, garantindo uma longa vida útil em ambientes industriais de alta-temperatura e alto{2}}desgaste.

III. Especificações de componentes relacionados

Tubo protetor de carboneto de silício: As dimensões podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente para se adaptar aos diferentes ambientes de instalação e aos tamanhos dos objetos medidos.

Modelo-de termopar à prova de explosão (compatível): WR-24/44-B (parâmetros de seleção de tipo: ① Tipo de termopar: K/E/J/T/N; ② Diâmetro do tubo de proteção: que deve ser claramente marcado durante a seleção do tipo).

Modelo de resistência térmica-à prova de explosão (compatível): WZP-24/44-B (o dígito no modelo representa o diâmetro do tubo de proteção).

Dispositivo de entrada de cabo (tipo à prova de explosão): os usuários precisam fornecer medidas de fixação por conta própria para evitar que o cabo seja sujeito a tensão ou torção.

Superfície de junta-à prova de explosão (tipo à prova de explosão-): a manutenção deve ser contatada com o fabricante do produto, e a desmontagem e a manutenção não são permitidas por si mesmo.

4. Cenários de aplicação

Sistemas de combustão-de alta temperatura

Vários fornos-de alta temperatura

Indústrias metalúrgicas e cerâmicas

V. Vantagens do produto

Excelente resistência a altas temperaturas: O tubo protetor de carboneto de silício pode suportar uma alta temperatura de 1.800 graus, rompendo o limite superior de medição de temperatura de termopares comuns e atendendo às necessidades de medição de temperatura de indústrias de alta-alta{2}}temperatura.

Forte adaptabilidade ambiental: Com as características de resistência à corrosão, resistência ao choque térmico e alta resistência ao desgaste, pode operar de forma estável por um longo tempo em condições de trabalho adversas, como metalurgia e engenharia química, reduzindo a frequência de falhas de equipamentos.

Medição de temperatura precisa e oportuna: a alta condutividade térmica do tubo SiC pode transmitir rapidamente mudanças de temperatura e, combinada com o princípio do efeito Seebeck do termopar, garante a precisão e o desempenho-da medição de temperatura em tempo real.

Alto nível de customização: As dimensões do tubo SiC podem ser customizadas de acordo com o ambiente de instalação do cliente e objetos medidos, adaptando-se às necessidades de instalação e uso dos diferentes cenários industriais.

Alto nível de segurança: o modelo-à prova de explosão está em conformidade com os padrões internacionais e nacionais-à prova de explosão e pode ser usado em ambientes perigosos inflamáveis ​​e explosivos, melhorando a segurança da produção industrial.

VI. Perguntas frequentes

A faixa de medição de temperatura do termopar de alta-temperatura do tubo protetor de carboneto de silício pode ser aumentada ainda mais?

A faixa de medição de temperatura dos produtos convencionais é atualmente de 1.000 a 1.800 graus. Se for necessário um requisito de medição de temperatura mais alta, os clientes podem se comunicar com o fabricante para personalizar produtos com materiais e processos especiais. No entanto, a viabilidade de produtos personalizados precisa de ser avaliada em combinação com as condições reais de trabalho, e o custo aumentará em conformidade.

O que fazer se o tubo protetor de carboneto de silício estiver gasto ou rachado?

O tubo protetor de carboneto de silício danificado deve ser substituído em tempo hábil e não pode ser usado continuamente, caso contrário afetará a precisão da medição de temperatura e até mesmo danificará o núcleo do termopar. Recomenda-se escolher o tubo de carboneto de silício original correspondente para substituição para garantir a correspondência de dimensões e desempenho. Durante a instalação, manuseie-o com cuidado para evitar danos secundários.

Como prolongar a vida útil do termopar em um ambiente químico altamente corrosivo?

Além da resistência à corrosão do tubo protetor de carboneto de silício do próprio produto, o termopar pode ser limpo regularmente e inspecionado na superfície para remover meios corrosivos anexados em tempo hábil. Ao mesmo tempo, de acordo com as características do meio químico, uma camada protetora anti-corrosiva adicional (como o revestimento de Teflon) pode ser adicionada para melhorar ainda mais a resistência à corrosão.

Quais são os requisitos especiais de instalação para o termopar de alta-temperatura com tubo protetor de carbeto de silício à prova de explosão?

Durante a instalação, é necessário seguir rigorosamente as especificações de instalação do equipamento-à prova de explosão para garantir a estanqueidade da superfície da junta-à prova de explosão, e a parte de entrada do cabo deve ser equipada com medidas de fixação conforme necessário. A posição de instalação deve evitar vibrações e impactos severos para evitar danos à estrutura-à prova de explosão. Recomenda-se que seja operado por instaladores profissionais-de equipamentos à prova de explosão.

Soldagem manual

Soldagem Automática

Teste de Isolamento

Marcação a Laser

Gerenciamento de armazém

Montagem de termopar

Detecção de vazamento de vácuo

Polimento de superfície

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